Sıkıcı Bar

Verimliliği arttırmak
Şirketler, işleme operasyonlarında bir delme çubuğu kullanarak önemli maliyet tasarrufları ve artan esneklik yaşayabilirler. Aleti doğrudan iş parçasına getirme yeteneği, maliyetli ekipman kurulumlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve büyük bileşenleri sabit bir makineye taşımayla ilişkili kesinti süresini azaltır. Bu, yalnızca zamandan tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim sürecindeki genel verimliliği de artırır.

Çok yönlülük
Delme çubukları, delme, yüzey işleme ve tornalama gibi çok çeşitli işleme operasyonlarında kullanılabilen son derece çok yönlü araçlardır. Bu çok yönlülük, şirketlerin birden fazla özel makineye ihtiyaç duymadan çeşitli projeleri ele almasını sağlayarak hem zamandan hem de paradan tasarruf sağlar. Ayrıca, bu araçlar hafiftir ve taşınması kolaydır, bu da esneklik ve hızlı teslim süreleri gerektiren yerinde işleme görevleri için idealdir.

Sertlik ve Aşınma Direnci
Boring Bar, olağanüstü sertliğiyle bilinen ve bu sayede kesici kenarlarını daha uzun süre koruyabilen bir bileşik olan tungsten karbürden üretilir.

Üstün Doğruluk
Delme Barası minimum sapma göstererek hassas ve eş merkezli deliklerin oluşturulmasını sağlar. Karbürün aşınma direnci takım ömrünü uzatır, bakım maliyetlerini azaltır ve verimliliği artırır.

Burun Yarıçapı
Büyük bir burun yarıçapı iş parçasıyla daha fazla temas sağlayarak aletin ve kesici kenarın ömrünü uzatır ve daha iyi bir yüzey bırakır. Ancak çok büyük bir yarıçap, alet teğetsel ve radyal kesme kuvvetlerine daha fazla maruz kaldığından titreşime yol açacaktır. Bu özelliğin kesme eylemini etkilemesinin bir başka yolu da kesici kenarın ne kadarının teğetsel kuvvete maruz kaldığını belirlemektir. Bu etkinin büyüklüğü büyük ölçüde ilerlemeye ve kesme derinliğine bağlıdır. Kesme derinliği ve burun açılarının farklı kombinasyonları, kesici kenarın daha kısa veya daha uzun uzunluklarının teğetsel kuvvete maruz kalmasıyla sonuçlanacaktır. Genel etki, kenar aşınmasının derecesidir.

Son Kesme Kenarı Açısı
Uç kesme açısının temel amacı, pozitif Z yönünde (deliğe doğru hareket ederken) kesme yaparken boşluk sağlamaktır. Bu boşluk, burun yarıçapının takım ile iş parçası arasındaki ana temas noktası olmasını sağlar. Uç kesme kenarı açısını pozitif yönde artırmak, ucun mukavemetini azaltır, ancak aynı zamanda besleme kuvvetini de azaltır. Bu, uç mukavemeti ve kesme kuvveti azaltımının dengesinin bulunması gereken başka bir durumdur. Ayrıca, yapılan delme türüne bağlı olarak açının değiştirilmesi gerekebileceğini de belirtmek önemlidir.

Yan Eğim Açısı
Burun açısı, kesme kenarının ne kadarının teğetsel kuvvetle vurulacağını belirleyen bir geometrik boyuttur ancak yan eğim açısı, bu kuvvetin ne kadarının radyal kuvvete yeniden dağıtılacağını belirler. Pozitif bir eğim açısı, daha düşük bir teğetsel kesme kuvveti anlamına gelir ve daha fazla kesme eylemine izin verir. Ancak, bu açı çok büyük olamaz çünkü burun açısı ve yan rölyef açısı için daha az malzeme bırakarak kesme kenarı bütünlüğünü tehlikeye atar.

Arka Eğim Açısı
Bazen üst eğim açısı olarak da adlandırılan, katı karbür delme çubukları için arka eğim açısı, takımın uç kısmında kesilen talaş akışını kontrol etmeye yardımcı olmak için taşlanmıştır. Bu özellik, takımın mukavemetini azalttığı için çok keskin bir pozitif açıya sahip olamaz.

Yan ve Uç Rölyef Açıları
Uç kesme kenarı açısı gibi, yan ve uç rölyef açılarının temel amacı, aletin kesmeyen kısmının iş parçasına sürtünmemesi için boşluk sağlamaktır. Açılar çok küçükse, alet ile iş parçası arasında aşınma riski vardır. Bu sürtünme, aletin aşınmasının artmasına, titreşime ve yüzey kalitesinin düşmesine neden olur. Açı ölçümleri genellikle 0 derece ile 20 derece arasında olacaktır.

Görsel inceleme
Delme çubuğunun kalitesini ve kullanım ömrünü korumada ilk savunma hattı görsel incelemedir. Delme çubuğunu aşınma, hasar veya kırılma açısından düzenli olarak kontrol etmek, özellikle kesici uçta çok önemlidir. Uç durumu ve takım tutucu kontrol edilmesi gereken iki ana unsurdur. Kesme ucu aşınma, kırılma veya hasar belirtileri açısından incelenmeli ve uçlar önemli ölçüde aşınma göstermeye başlar başlamaz değiştirilmelidir çünkü aşınmış uçlar hatalara neden olabilir ve düşük yüzey kalitesi üretebilir. Ek olarak, takım tutucunun sıkıştırma ve hizalamayı tehlikeye atabilecek aşınma veya hasar açısından kontrol edilmesi gerekir. Takım tutucunun güvenli bir şekilde yerinde tutulduğundan ve performansını tehlikeye atabilecek herhangi bir belirgin sorundan uzak olduğundan emin olmak çok önemlidir.

Yerine yenisini takın
Uygun boyutları ve yüzey kalitesini elde etmek amacıyla, uçlar gerçek kesme işlemini gerçekleştirmekten sorumludur. Doğruluğu korumak için, uç değiştirme işlemi sık sık yapılmalıdır. Aşınmaya, ufalanmaya veya daha az etkili kesmeye başlarsa değiştirilmesi gerekir. Aşınmış uçlar, kötüleşen yüzey kalitesine ve boyut hatalarına neden olabilir. Uçları değiştirirken, malzeme ve uygulama için uygun uç tipini ve boyutunu seçmek çok önemlidir. Kesme sırasında herhangi bir boşluk veya hareketi önlemek için, yeni uç üreticinin talimatlarına göre dikkatlice yerleştirilmeli ve takım tutucuda doğru ve güvenli bir şekilde konumlandırıldığından emin olunmalıdır.

Takım tutucu muayenesi
Delme çubuğunun performansı ve uzun ömürlülüğü büyük ölçüde takım tutucusundan etkilenir. Sıkıştırma ve hizalamayı tehlikeye atabilecek herhangi bir aşınma veya hasarı tespit etmek için düzenli inceleme gereklidir. Takım tutucunun mil ile doğru şekilde hizalandığından ve takım tutucudaki sıkıştırma mekanizmalarının ve bileşenlerinin iyi çalışma koşullarında olduğundan emin olmak, delik boyutlarındaki yanlışlıkları azaltmaya yardımcı olur ve delme çubuğu ve uç üzerinde güvenli bir tutuş sağlar. Takım tutucu yağlama gerektiren bileşenler içeriyorsa, üreticinin yağlama aralıkları ve türü için önerilerini takip etmek de önemlidir.

Kaçış kontrolü
Delme çubuğunun performansı, mil veya takım tutucu kaçıklığı tarafından önemli ölçüde etkilenebilir. Hassasiyeti korumak, kaçıklığı rutin olarak kontrol etmeyi gerektirir. Mil veya takım tutucu kaçıklığı, bir kadran göstergesi veya kaçıklık ölçer kullanılarak ölçülebilir. Deliğin boyutu ve yüzey düzgünlüğü, aşırı kaçıklık sonucu düzensiz olabilir. Böyle bir kaçıklık bulunursa, sorun hemen düzeltilmelidir. Bu, milin yeniden hizalanmasını veya aşınmış veya hasarlı takım tutucu veya mil parçalarının değiştirilmesini gerektirebilir.

Temizlik
Temizlik, delme çubuğu bakımının hayati bir yönüdür. Hizalama ve performansı tehlikeye atabilecek sorunları önlemek için delme çubuğunu ve takım tutucusunu temiz tutmak çok önemlidir. Delme çubuğundan ve takım tutucusundan gelen talaşlar ve döküntüler her kullanımdan sonra temizlenmelidir. Bu, hizalama sorunlarına neden olabilecek engelleri önlemek için önemlidir. Ek olarak, delme çubuğu ve takım tutucusunun nasıl bağlandığını etkileyebileceği için herhangi bir soğutma sıvısı kalıntısı temizlenmelidir. Bu tür kalıntılar, sıkıştırma kuvvetinin azalmasına ve boşluğun artmasına neden olabilir. Delme çubuğunun temiz, kuru ve kullanılmadığında paslanmaya veya başka hasarlara yol açabilecek kirleticilerden ve nemden uzak tutulması gerekir.

Şirket 2004 yılında kurulmuş olup, 10 yılı aşkın bir süredir devam eden gelişimin ardından, şu anda müreffeh üretim ve satışlara sahip entegre bir sanayi ve ticaret kuruluşu haline gelmiştir. Şu anda Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. kuruluşlarımız da bulunmaktadır. Bu arada, ülke genelinde 10 doğrudan satış noktası bulunan yüksek teknoloji kuruluşuyuz. Şu anda Çin'de CNC kesici takımlar ve karbür uçlar üretiminde uzmanlaşmış özel bir üretim kuruluşuyuz. Üretim ölçeği, ürün kalitesi, yönetim sistemi, satış hacmi ve marka bilinirliği, yerli sanayide en üst sıralarda yer almaktadır; aynı zamanda şirket, Çin Ulusal Makine Aracı Şirketi'nin bir üye birimidir ve yerli makine aracı endüstrisi ile yakın teknik değişim ve işbirliğini sürdürerek, Çin imalat endüstrisi için daha fazla ve daha iyi kesici takımlar sağlamaya çalışmaktadır.