Tungsten Karbür Ek Parçası

Yüksek sertlik
Tungsten karbür uçların sertliği 83 saat ile 94 saat arasında değişir. Yüksek sertlik, tungsten karbür uçların aşınma, erozyon ve aşınma gibi koşullarda çelikten 100 kata kadar daha uzun süre aşınmasını sağlar. Tungsten karbür uçların aşınma direnci, aşınma dirençli takım çeliklerinden daha iyidir.

Isı ve oksidasyon direnci
Tungsten karbür uçlar üretmek için, karbür malzemesi fırında yaklaşık 1400 santigrat derecelik yüksek bir sıcaklıkta sinterlenecektir. Tungsten bazlı karbürler, oksitleyici atmosferlerde yaklaşık 1000 derece f'ye ve oksitleyici olmayan atmosferlerde 1500 derece f'ye kadar iyi performans gösterir.

Ölçüsel durağanlık
Tungsten karbür uçlar ısıtma ve soğutma sırasında faz değişimine uğramaz ve kararlılığını süresiz olarak korur. Isıl işlem gerekmez.

Yüzey kaplamaları
Sinterlenmiş bir parçanın bitişi yaklaşık 50 mikro inç olacaktır. Elmas bir tekerlekle yüzey, silindirik veya iç taşlama 18 mikro inç veya daha iyisini üretecektir ve 4 ila 8 mikro inç kadar düşük üretebilir. Elmas taşlama ve bileme 2 mikro inç üretebilir ve parlatma ile 1/2 mikro inç kadar düşük üretebilir.

Pudra
Tungsten oksit, karbonla karıştırılarak özel bir fırında işlenerek tüm karbürlerin ana hammaddesi olan tungsten karbür oluşturulur. Tungsten karbür, semente karbürün ana bileşeni olarak kullanılan son derece sert ancak kırılgan bir malzemedir. Tungsten karbür, karbürün özellikleri için kritik öneme sahip olan kobaltla karıştırılır. Ne kadar çok kobalt varsa, semente karbürün tokluğu o kadar iyi olur; tersine, o kadar sert ve aşınmaya karşı daha dayanıklıdır. Farklı bileşenlerin ağırlık oranları en yüksek hassasiyetle gerçekleştirilir. 420 kilogramlık bir hammadde partisinin hatası 20 gramdan büyük olamaz.

Bastırmak
Öncelikle, temel şekil ve boyut, yüksek otomasyonlu CNC kontrollü damgalama makinesinde zımbalar ve kalıplarla preslenerek elde edilir. Preslemeden sonra, bıçak gerçek bir karbür bıçağa çok benzer görünür, ancak olması gerektiği kadar sert değildir.

Sinterleme
Sertleştirmek için bıçaklar 15 saat boyunca 1500 santigrat derecede ısıl işleme tabi tutulur. Bir sinterleme işlemiyle, erimiş kobalt tungsten karbür parçacıklarına bağlanır. Sinterleme fırını işlemi iki şey yapar: ek parça önemli ölçüde küçülür ve doğru toleransları elde etmek için küçülmenin hassas olması gerekir; ve ikinci olarak, toz karışımı, semente karbür adı verilen metalik özelliklere sahip yeni bir malzemeye dönüştürülür. Bıçak artık beklendiği kadar serttir, ancak teslimat için hazır değildir. Bir sonraki üretim adımına geçmeden önce, ek parçaların boyutları bir koordinat ölçüm makinesinde dikkatlice kontrol edilir.

Bileme
Karbür uçlara yalnızca elmas taşlama yoluyla doğru bir şekil verilebilir. Bıçak, geometrik açı gereksinimlerine göre çeşitli taşlama işlemlerinden geçer. Çoğu taşlama makinesinde, bıçağı birkaç aşamada kontrol eden ve ölçen dahili ölçüm kontrolleri bulunur.

Kenar işleme
Kesici kenarlar, gerekli işleme için maksimum aşınma direnci için doğru şekli elde etmek üzere işlenir. Bu bıçaklar, silisyum karbür kaplamalı özel bir fırça ile fırçalanabilir ve kullanılan işleme yönteminden bağımsız olarak, nihai sonuç kontrol edilmelidir. Tüm bıçakların %90'ının bir tür kaplaması vardır, bıçağın yüzeyinde yabancı parçacık olmadığından emin olun, bu parçacıkların kaplamanın altına yapışmasını ve bıçağın performansını etkilemesini önleyin.

Kaplama
Kimyasal buhar biriktirme (CVD) ve fiziksel buhar biriktirme (PVD) mevcut iki kaplama yöntemidir ve seçilen yöntem malzemeye ve işleme yöntemine bağlıdır. Kaplama kalınlığı bıçak uygulamasına bağlıdır ve kaplama bıçağın dayanıklılığını ve bıçak ömrünü belirler. Teknik bilgi, çimentolu karbürün yüzeyinin titanyum karbür, alüminyum oksit ve titanyum nitrür gibi birçok son derece ince kaplama ile kaplanmasıdır ve bu da hizmet ömrünü ve dayanıklılığı büyük ölçüde artırabilir.

Kesme parametrelerini optimize edin
Kesme hızının, ilerleme hızının ve kesme derinliğinin belirli malzeme ve işleme işlemi için uygun şekilde ayarlandığından emin olun. Uygun kesme parametrelerinin kullanılması aşınmayı ve ısı oluşumunu en aza indirmeye yardımcı olur, böylece tungsten karbür uçların ömrü uzar.

Uygun soğutma ve yağlama kullanın
İşleme sırasında uygun soğutma ve yağlama, sürtünmeyi ve ısıyı azaltmak için çok önemlidir. Talaş tahliyesini iyileştirmek, takım aşınmasını azaltmak ve uçların hizmet ömrünü uzatmak için uygulama için doğru soğutma sıvısını veya yağlayıcıyı seçin.

Doğru sınıfı ve kaplamayı seçin
Tungsten karbür uçların farklı sınıfları ve kaplamaları, farklı sertlik, tokluk ve aşınma direnci seviyeleri sunar. İşlenen malzemeye ve kesme koşullarına göre uygun sınıfı ve kaplamayı seçerek takım ömrünü ve performansını artırın.

Etkili çip kontrolü uygulayın
Talaş kırıcılar veya talaş tahliye sistemleri gibi etkili talaş kontrol teknikleri, talaşın yeniden kesilmesini ve kenar oluşumunu önlemeye yardımcı olur. Bu, uçlardaki stresi azaltır ve kesme performanslarını ve uzun ömürlerini iyileştirir.

Düzenli alet denetimi gerçekleştirin
Tungsten karbür uçlarını aşınma, hasar veya herhangi bir bozulma belirtisi açısından düzenli olarak inceleyin. Hassasiyeti korumak ve takım ömrünü etkileyebilecek daha fazla sorunu önlemek için aşınmış veya hasarlı uçları derhal değiştirin.

Uygun alet kullanımı ve depolama
Kazara hasar görmesini önlemek için tungsten karbür uçlarını dikkatli bir şekilde tutun. Korozyonu önlemek için temiz ve kuru bir ortamda saklayın. Uçları fiziksel temastan korumak ve keskinliğini korumak için özel alet kutuları veya tutucular kullanın.

Şirket 2004 yılında kurulmuş olup, 10 yılı aşkın bir süredir devam eden geliştirmenin ardından, şu anda müreffeh üretim ve satışlara sahip entegre bir sanayi ve ticaret kuruluşu haline gelmiştir. Şu anda Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. kuruluşlarımız da bulunmaktadır. Bu arada, ülke genelinde 10 doğrudan satış noktası bulunan yüksek teknoloji kuruluşuyuz. Şu anda Çin'de CNC kesici takımlar ve karbür uçlar üretiminde uzmanlaşmış özel bir üretim kuruluşuyuz. Üretim ölçeği, ürün kalitesi, yönetim sistemi, satış hacmi ve marka bilinirliği, yerli sanayide en üst sıralarda yer almaktadır; aynı zamanda şirket, Çin Ulusal Makine Aracı Şirketi'nin bir üye birimidir ve yerli makine aracı endüstrisi ile yakın teknik değişim ve işbirliğini sürdürerek, Çin imalat sanayi için daha fazla ve daha iyi kesici takımlar sağlamaya çalışmaktadır.