Ana sayfa / Ürünler / Tungsten Karbür Ek Parçası / Diş Açma Ek Parçası

Diş Açma Ek Parçası

Threading Insert Nedir

Dişli ekler, yumuşak malzemelerde güçlü ve tekrar kullanılabilir iç dişler oluşturmak için kullanılan bağlantı elemanlarıdır. Çeşitli şekillerde, boyutlarda ve malzemelerde mevcuttur ve genellikle ısı veya mekanik bir işlemle takılırlar. Dişli ekler, metaller, plastikler ve kompozitler gibi malzemelerde güçlü ve güvenilir dişler oluşturmak için uygun maliyetli bir çözüm sunar. Ekler titreşime ve korozyona dayanacak ve zorlu ortamlarda bile güçlü bir bağlantı sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Takılması kolaydır ve birden fazla kez tekrar kullanılabilir, bu da onları birçok uygulama için uygun maliyetli bir çözüm haline getirir.

Neden Bizi Seçmelisiniz

01/

Profesyonel takım
Şu anda sap ve bıçaklar için 7 mühendisimiz ve 10'dan fazla profesyonel satış sonrası servis mühendisimiz bulunmaktadır.

02/

Mevcut ekipman
Test merkezleri gibi hassas test cihazlarıyla donatılmış 10 adet ileri CNC üretim hattı bulunmakta olup, ERP ağ yönetim sistemi ve dijital üretim yönetimi uygulanmaktadır.

03/

Şirketin gücü
Şirket 2004 yılında kurulmuştur. On yılı aşkın bir süredir devam eden gelişimin ardından hem üretim hem de satış ile entegre bir sanayi ve ticaret kuruluşu haline gelmiştir. Ekibimiz, satış sonrası sizin için endişelenmenize izin veriyor Samimi hizmet, güçlü satış sonrası ekip desteği.

04/

Rekabetçi fiyat
Profesyonel bir satın alma ve maliyetlendirme ekibimiz var, maliyetleri ve karları düşürmeye ve size iyi bir fiyat sağlamaya çalışıyoruz.

CNC Tungsten Karbür Diş Açma Ucu
Tüm diş açma ihtiyaçlarınız için mükemmel çözüm olan Sandhog Yüksek Performanslı Tungsten Karbür Diş Açma Ek Parçasını tanıtıyoruz. Diş açma ek parçamız, dayanıklılık ve uzun ömür sağlayan yüksek...
Daha
Karbür Dişli Ek Parçasının Taşlanması
Tüm diş açma ihtiyaçlarınız için mükemmel çözüm olan Sandhog Yüksek Performanslı Tungsten Karbür Diş Açma Ek Parçasını tanıtıyoruz. Diş açma ek parçamız, dayanıklılık ve uzun ömür sağlayan yüksek...
Daha

İplikli Eklemenin Faydaları

Hızlı kurulum
Helikopterler ve katı duvarlı metal uçlar için işlem basittir: Hızlı ve basit bir sabitleme noktası için herhangi bir normal bağlantı elemanı gibi delin, diş açın ve diş açın.

Geliştirilmiş Bağlantı Gücü
Özellikle karbon çeliğinden yapılan katı duvarlı ekler, daha güçlü bir genel ürün oluşturmak ve daha fazla mukavemet sağlamak için katı çelikten işlenir.

Titreşim direnci
Metal için katı duvarlı dişli ek parçalardaki yapıştırıcı, ek parçayı yerinde sabitler ve titreşimden kaynaklanan gevşemeyi önlemeye yardımcı olur. Bu, onları otomotiv ve havacılık uygulamaları için ideal hale getirir.

İplik Kalitesi
Standart OD dişleri kullanılarak, metal uçlar standart matkaplar ve kılavuzlarla kullanılabilir. Önceden uygulanmış yapıştırıcı, metal için katı duvarlı dişli uçlarımızı kendiliğinden kilitlenir hale getirir. Karbon çelik gövdeyle, günümüzde mevcut olan en güçlü dişli uçlardan bazılarıdır.

Korozyon Direnci
Karbon ve paslanmaz çelikten üretilen EZ LOK™ dişli metal uçlar, dış etkenlere ve hava koşullarına bağlı korozyona karşı oldukça dayanıklıdır ve bu sayede dış mekanlarda veya korozyonun sorun teşkil edeceği yoğun ortamlarda kullanım için idealdir.

Dişli Ekleme Çeşitleri

İç dişli

İç dişli terimi somunlarda veya dişli deliklerde bulunan bir dişi ifade ederken, dış dişli terimi cıvatalarda, saplamalarda veya vidalarda bulunan bir dişi ifade eder. Eksenel dişli formu, eksenel olarak yönlendirilmiş yönlendirilmiş dişlere verilen addır. Bir diş profilinin üç bölümü vardır. Bunlar tepe, kök ve yanlardır.

Dış dişli

Karbür dişli ek parçasının hem dış hem de iç tarafında dişleri olan ek parçalara dıştan dişli ek parçalar denir. Genellikle, ek parçalar önceden diş açılmış bir deliğe dişlenir veya bazı karbür dişli ek parçalarda, ek parçalar kendi dişlerini delinmiş veya kalıplanmış bir deliğe dişleyebilir. Daha sonra naylon kilitleme elemanları ve diğer araçlar da dahil olmak üzere çeşitli tipte ankrajlar kullanılır.

Diş Açma Ek Parçasının Uygulanması

Mobilya imalatı

Sandalye, koltuk ve diğer mobilya parçalarına bacak, kol ve diğer parçaları takmak için kullanılır.

Plastikler ve kompozitler

Vida dişini destekleyemeyecek kadar ince olan plastik veya kompozit malzemelerde güçlü ve güvenli bir bağlantı noktası sağlamak için kullanılır.

Ahşap işçiliği

Çam veya sedir gibi yumuşak ağaçlarda, kolayca soyulabilen, güçlü ve güvenli bir bağlantı noktası sağlamak için kullanılır.

Havacılık ve savunma

Uçak ve savunma sistemlerindeki parçaların birleştirilmesinde kullanılır.

Otomotiv

Koltuk, döşeme ve gösterge paneli gibi araçların içindeki parçaların tutturulması için kullanılır.

Diş Açma Ekleme Şekilleri

Dairesel
Yuvarlak uçlar veya dairesel uçlar olarak da bilinen diş açma ekleri, düğme frezelerinde ve yarıçap oluk torna makinelerinde kullanılan dairesel makinelerdir. Kenarın bir kısmı aşındığında, kullanılmayan kısmı kullanmak için bazıları ayarlanabilir.

Elmas
Dört kenarı ve iki dar açısı olan elmas şeklindeki diş açma uçları, dört kenarı bulunan ve diş açmada kullanılabilen parçalardır.

Üçgen
Üçgen bir diş açma ek parçasının üç eşit kenarı ve üç ucu vardır. Bu kenarların ve uçların her biri 60 derecelik bir açı içerir. Birkaç dişi olan bu ürünleri kullanmanın tercih edilen yöntemi indekslenebilir makineler kullanmaktır.

Üçgen
Bunlar farklı geometriye sahip elastik üçgen şekilli diş açma ekleridir. Bazı kesicilerin eğimli kenarları vardır veya uçlarda daha yüksek dahil açılara uyum sağlamak için yanlarda ara bir açı bulunur.

Kare
Kare diş açma uçlarında dört eşit kenar bulunur ve kare kesik ucuyla karakterize edilen benzersiz bir şekildir. Kare kesik uçlu diş açma uçları hassas diş açma için kullanılır.

Dikdörtgen
Dikdörtgen diş açma uçlarında iki uzun kenar uzunluğu ve iki kısa kenar uzunluğu vardır. Bu nedenle, segmentlerin kısa kenarları oluk açma işlemlerinde kullanılan kesici kenarlardır.

Eşkenar dörtgen
Ayrıca, kesme noktaları arasında boşluk sağlamak için yan tarafında açılı dört kenarlı eşkenar dörtgen dişli uçları ve paralelkenar dişli uçları da mevcuttur.

Beşgen
Altıgen dişli ek parçası, çeşitli tipte dişleri kesmek için beş eşit boyutta kenardan ve eşit bir açıdan oluşur.
Altıgen: Altı kenarı olduğundan altıgen dişli ek parçası olarak da adlandırılabilir.

Sekizgen
Sekizgen veya sekizgen dişli uçlar olarak adlandırılan giriş uçları sekiz yüze sahiptir ve genellikle karmaşık kesme işlemleri için indekslenebilir.

İplik Ucu Nasıl Seçilir

Malzeme
Dişli ek parçanın malzemesi önemlidir çünkü bağlantının mukavemetini ve dayanıklılığını etkiler. Dişli ek parçalar için yaygın malzemeler arasında çelik, pirinç, alüminyum ve plastik bulunur. Ek parça için malzeme seçerken, ek parçayı yerleştireceğiniz malzemenin türünü ve bağlantının maruz kalacağı koşulları ve yükleri göz önünde bulundurun.

Boyut
Dişli ek parçanın boyutu, takılacağı deliğin boyutuyla eşleşmelidir. Deliği doğru bir şekilde ölçtüğünüzden emin olun, çünkü çok büyük veya çok küçük bir ek parça güvenli bir bağlantı sağlamayabilir.

İş parçacığı yapılandırması
Dişli ek parçanın diş yapılandırması önemlidir çünkü bağlantının dayanıklılığını etkiler. Ek parçayla birlikte kullanacağınız vida türünü (yani sac vidası veya cıvata) göz önünde bulundurun ve eşleşen diş aralığı ve yapılandırmasına sahip bir ek parça seçin.

Kurulum yöntemi
Dişli ek parçanın montaj yöntemi de dikkate alınması gereken önemli bir husustur. Bazı ek parçalar pres kullanılarak monte edilirken, diğerleri pense veya dişli ek parça aracı kullanılarak monte edilebilir. Montaj yöntemini seçerken mevcut araçları ve kaynakları ve montaj alanına erişimi göz önünde bulundurun.

Güç gereksinimleri
Son olarak, bağlantı için mukavemet gereksinimlerini göz önünde bulundurun. Bağlantı ağır yüklere veya strese maruz kalacak mı yoksa sadece hafif işler için mi? Mukavemet gereksinimleri, dişli ek parçasının boyutunu ve malzemesini, ayrıca diş yapılandırmasını ve montaj yöntemini belirleyecektir.

Tungsten Carbide Cutting Insert for Grooving

Dişli Ek Parçalarının Kurulum Süreci

İç Dişleri Delme

İlk adım, dişli ek parçasını desteklemek için doğru boyutta delik açmaktır. Bu yeni bir iş parçası tutucusuysa, doğru boyutta delik açmanız gerekecektir. Eski iç dişleri dişli bir ek parçayla değiştiriyorsanız, bu dişleri açmak isteyeceksiniz.

Çapı Düzeltmek İçin Havşa Açma

Havşa çapı, delme işleminden sonra servisin tepesinden ölçülen deliğin son çapını ifade eder. Bu, ince duvarlı dişli bir uç için 1/3 inçten ağır hizmet tipi dişli bir uç için yaklaşık iki inçe kadar değişebilir. Uygulamanız için doğru havşa çapını belirlemek için ürün tablolarına başvurmak isteyeceksiniz.

Standart Bir Dokunma Kullanarak Yeni Konulara Dokunun

Delinmiş deliğe diş açmak için standart kılavuzlar kullanılır.

Dişli Ek Parçayı Vidalayın

Gövdesi yüzeyin biraz altına (.010 ila .030 inç) gelene kadar ek parçayı vidalayın. Bu, elle veya montaj aleti kullanılarak yapılır. Montaj Anahtarları derinlik durdurucu görevi görür.

Sürücü Anahtarları

Anahtarları, montaj aletini kullanarak birkaç hafif çekiç vuruşuyla aşağı doğru çakın. Montaj aleti yoksa, doğrudan anahtarların üzerine bir çakma aleti kullanın.

Diş Açma Ek Parçalarının İşlenmesinde Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

Dış dişli takım tutucusunu takarken, aynı merkez yüksekliğine sahip takım tutucusunu seçin ve doğrudan takın.
Takım tezgahı tablası yuvarlaksa, yuvarlak bir takım tutucu kullanmanız gerekir. Kare bir takım tutucuysa, kare bir sap seçebilirsiniz. Yuvarlak saplı bir takım tutucu kullanıyorsanız, takım tutucuyu uygun bir merkez yüksekliğine kadar yastıklamalısınız. Bu, merkez yüksekliğinin yanlış olmasına ve işlemeden sonra yanlış diş yarı açılarına neden olabilir. İşleme sırasında merkez yüksekliğini takım tezgahının merkez çizgisinden 0.1-0.2mm'ye ayarlamak en iyisidir ve çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde yanak aşınmasına neden olur. Elbette, merkez yüksekliği takım tezgahının merkez çizgisinden daha düşükse, takımın ucunun da düşmesi kolaydır.

Shim'leri kullanın, yanlış shim'ler ek parça tarafında aşırı yan aşınmaya neden olur
İkincisi, iyi bir rijitlik, yeterince yüksek hız ve iyi bir soğutma sistemi gerektiren takım tezgahının performansını göz önünde bulundurmaktır. Diş işlemede, kesme işlemi sırasında kenar birikmesini önlemek ve daha düşük bir yüzey pürüzlülüğü elde etmek için genellikle 80-120rpm arasında daha yüksek bir kesme hızı gerekir. Kesme hızı seçimi, işlenen malzemeye bağlıdır.

İplik Ek Parçası Nasıl Bakım Yapılır

Ek yuvasını kontrol edin
İşleme veya taşıma sırasında insert yuvasının hasar görmediğinden emin olmak önemlidir. Insert yuvasının işleme sırasında oluşan toz veya metal talaşlarından arınmış olduğundan emin olun. Gerekirse insert yuvasını basınçlı hava ile temizleyin.

Tork anahtarı
Vidalı kelepçeli takım tutucularından en iyi performansı almak için, ek parçayı doğru şekilde sıkmak için bir tork anahtarı kullanılmalıdır. Her takım tutucu için önerilen torku (TQ) kullanın. Çok yüksek tork, takımın performansını olumsuz yönde etkiler ve ek parçanın ve vidanın kırılmasına neden olabilir. Çok düşük tork, ek parçanın hareket etmesine ve titreşimlere neden olur ve kesme sonucunu düşürür.

Sıkıştırma vidaları
Vidanın sıkışmasını önlemek için yeterli vida yağlaması uygulayın. Yağlayıcı, vida dişine ve vida başı yüzüne uygulanmalıdır. Aşınmış veya hasarlı vidaları değiştirin.

Çıkıntı
Optimum takım kurulumu için, titreşimi önlemek için mümkün olduğunca kısa çıkıntıya sahip bir takım tutucu kullanın. Mümkünse destek için bir alt mil veya punta kullanmanızı öneririz. Uzun çıkıntılar, iç dişli tornalama için en yaygın olanıdır. Uzun çıkıntılarla işleme yaparken, yeterli sıkıştırma teması sağlamak için çubuğu doğru şekilde monte etmek özellikle önemlidir. Önerilen sıkıştırma uzunluğu, delme çubuğu tasarımına bağlı olarak 2,5–5 × çubuk çapıdır (D). Bu, istikrarlı bir takım kurulumuyla sonuçlanacaktır.

Fabrikamız

Şirket 2004 yılında kurulmuş olup, 10 yılı aşkın bir süredir devam eden geliştirmenin ardından, şu anda müreffeh üretim ve satışlara sahip entegre bir sanayi ve ticaret kuruluşu haline gelmiştir. Şu anda Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. kuruluşlarımız da bulunmaktadır. Bu arada, ülke genelinde 10 doğrudan satış noktası bulunan yüksek teknoloji kuruluşuyuz. Şu anda Çin'de CNC kesici takımlar ve karbür uçlar üretiminde uzmanlaşmış özel bir üretim kuruluşuyuz. Üretim ölçeği, ürün kalitesi, yönetim sistemi, satış hacmi ve marka bilinirliği, yerli sanayide en üst sıralarda yer almaktadır; aynı zamanda şirket, Çin Ulusal Makine Aracı Şirketi'nin bir üye birimidir ve yerli makine aracı endüstrisi ile yakın teknik değişim ve işbirliğini sürdürerek, Çin imalat sanayi için daha fazla ve daha iyi kesici takımlar sağlamaya çalışmaktadır.

sertifika

SSS

S: Diş açmada hangi uç kullanılır?

A: İki tip dişli ek parçası vardır: tam profil ve kısmi profil. Tam profil ek parçaları, DIN 405, İngiliz Standardı Whitworth (BSW) uyarınca belirli dişli tipleri, yani yuvarlak (Rd) üretir. Kısmi profil ek parçaları, hassas bir ön tornalama işlemi gerektirir. Dişli ek parçalar, genellikle plastik kasalarda, gövdelerde ve parçalarda, birçok tüketici elektroniği ve tüketici ürününün montajında vidaların kullanılmasına olanak tanıyan bir metal diş (tipik olarak: pirinç veya paslanmaz çelik) oluşturmak için kullanılır.

S: Dişli ek parçaların bir diğer adı nedir?

A: Altıgen Başlı Vidalar ve Cıvatalar için diğer çevrimiçi mağazamızı ziyaret edin. Perçin somunu, dişli ek parça veya kör perçin somunu olarak da bilinir, adından da anlaşılacağı gibi standart perçinin bir çeşidi olan mekanik bir bağlantı elemanıdır. Uygulamanız için en uygun diş tornalama ek parçasını seçerken, ek parça türünü, flanş/radyal boşluğu ve ek parça geometrisini göz önünde bulundurmanız gerekir. Bunların hepsi talaş kontrolünü, ek parça aşınmasını, takım ömrünü ve diş kalitesini etkileyen faktörlerdir.

S: İplikleme nedir ve çeşitleri nelerdir?

A: Modern bir sistemde yönetilmesi gereken iki tür iş parçacığı vardır: Kullanıcı iş parçacıkları ve çekirdek iş parçacıkları. Kullanıcı iş parçacıkları çekirdek desteği olmadan çekirdeğin üstünde desteklenir. Bunlar uygulama programcılarının programlarına koyacağı iş parçacıklarıdır. 1960'lara gelindiğinde bu ekler için evrensel bir standart kabul edildi ve tel iş parçacığı ekleri çeşitli üreticiler arasında genel olarak birbirinin yerine kullanılabilir hale geldi. Tarihe bakılırsa, tel iş parçacığı ekleri hala en güçlü iş parçacığı bağlantı türüdür.

S: Dişli ek parçaları nasıl yapılır?

A: Telden yapılmış dişli ekler genellikle Helicoil ekler olarak adlandırılır. Ek parçaları üretmenin diğer yöntemi katı metal çubukları işlemektir. Bu şekilde yapılan dişli ekler katı ekler olarak bilinir ve telden yapılmış dişli ek parçalardan daha yüksek çekme ve tork-çıkarma mukavemetine sahiptir. Makine tasarımlarının veya mekanik bileşenlerin sıradan bir gözlemcisi için, dişli ekler genellikle birleştirme deliklerinin içinde yer aldığı için tamamen görünmezdir. Ne kadar görünmez olurlarsa olsunlar, makine tasarım bileşenleri için olmazsa olmazdırlar ve kritik mekanik birleştirme işlevleri sağlamak üzere belirtilirler.

S: Helikopterler neden kullanılır?

A: Helikoller Neden Kullanılır? Helikoller, bir parçanın doğal dişlerine zarar vermeden vidaların takılmasını ve çıkarılmasını sağlar. Dişler zamanla hasar görebilir, ancak helikoller aşınmaya başlarsa değiştirilebilir. Helikoller, takıldıkları dişe doğru genişler ve kesilmeleri için özel bir diş gerekir.

S: Dişli ek parçaların dayanıklılığı ne kadardır?

A: Aslında, dişli ekler genellikle herhangi bir üretim ortamında kullanılan en güçlü ve en az zaman alan bağlantı elemanlarıdır, özellikle de otomasyon için tasarlandıkları için. Dişli ekler, yük altında daha fazla güç sağlayan nervürlü duvarlara sahiptir.

S: İplik geçirme için en iyi yöntem hangisidir?

A: İplik alma için farklı teknikler vardır: el yöntemi, ağız yöntemi ve boyun yöntemi. Her tekniğin avantajları ve dezavantajları vardır; ancak ağız yöntemi en hızlı ve en hassas olanıdır. İplik alma, daha belirgin ve hassas bir şekil sağlar ve kaşlar için daha iyi bir tanım oluşturabilir.

S: Diş açma modelleri nelerdir?

A: Bir iş parçacığı modeli, kodunuzun çok iş parçacıklı bir bilgisayarda güvenli bir şekilde yürütülmesini garanti eden bir tasarım desenidir. İş parçacığı modelleri hem kodlama kurallarını tanımlar (örneğin: tüm alanlar gizli olmalıdır) hem de mevcut koda yeni davranışlar ekler (örneğin: yöntem yürütülmesinden önce bir kilit edinme). Almanya'da Böllhoff, HELICOIL üretimini başlattı ve böylece ürün geçmişini oluşturdu. Bu iş parçacığı ekleri, düşük veya yüksek kesme mukavemetine sahip metal malzemelerde yüksek mukavemetli bağlantı elemanları oluşturur.

S: Neden iplik yöntemini tercih ediyorsunuz?

A: Ağda, cımbız veya lazerin aksine, iple alma, özellikle göz çevresindeki hassas bölgelerde, en güvenli ve en hassas kıl alma yöntemlerinden biri olarak kabul edilir. Tummala, "İplik, uzmanlarımızın hangi kılların alınacağı konusunda daha fazla kontrole sahip olmasını sağlar" diyor.

S: İki ana iplik türü nelerdir?

A: İki yaygın diş biçimi vardır: düz dişler ve konik dişler. Düz dişler, parça boyunca aynı çapta kalan paralel bir profile sahiptir. Konik dişler, diş profili boyunca konikleşir ve parça aşağı doğru hareket ettikçe çapları küçülür.

S: Diş açma aparatım neden sürekli kırılıyor?

A: Diş tornalamada uçların kırılmasına neden olan yaygın bir faktör, işin etrafına talaş sarılmasıdır. Bunun olmasını önlemenin yolları ve araçları vardır, örneğin ucun kestiği alana ve kesici kenarın kendisine güçlü bir soğutma sıvısı akışı sağlamak gibi. Diş sınıfının şu avantajları vardır: Dişler, ana dişi serbest bırakmak için kullanılabilir. Dişler, bir görevi eş zamanlı olarak yürütülebilecek daha küçük birimlere bölmek için kullanılabilir.

S: Diş açma mühendisliğinin dezavantajları nelerdir?

A: Diş açmanın bazı dezavantajları vardır. Daha fazla güç gerektirir ve diş açma aleti, takım tutucu ve iş parçasına uygulanan kuvvetler, diş açma aletlerine uygulanan kuvvetlerden daha büyüktür. Sert malzemeler ve çok sünek malzemeler, diş açma aletlerini kullanırken genellikle zorluk yaratabilir.

S: Dişli ek parçası nasıl çalışır?

A: Genellikle, ekler önceden diş açılmış bir deliğe vidalanır veya bazı karbür diş açma ekleri durumunda, ekler kendi dişlerini delinmiş veya kalıplanmış bir deliğe vidalayabilir. Daha sonra naylon kilitleme elemanları ve diğer araçlar dahil olmak üzere çeşitli tipte ankrajlar kullanılır.

S: 4. konu başlığım neden sürekli kopuyor?

A: İğneniz düzgün bir şekilde yerleştirilmezse iplikler kopabilir. İğnenin gözünün öne baktığından (eğik olmadığından) ve iğnenin çentiğinin (girintisinin) arkaya baktığından emin olun. İğnedeki çapaklar da ipliğin parçalanmasına neden olabilir. İğnelerinizi zaman zaman kontrol etmeniz de önemlidir.

S: Dişli ek parçaları tekrar kullanılabilir mi?

A: Dişli Ekler yeniden kullanılmak üzere tasarlanmamıştır, ancak ekin türüne ve uygulamaya bağlı olarak teknik olarak bir tornavida aletiyle çıkarılabilir ve yeniden takılabilir. Bunun önerilmediğini ve ekin oluşturduğu dişleri zayıflatabileceğini belirtmekte fayda var.

S: Dişli ek parçaları ne kadar sağlamdır?

A: Otomasyonu Düşünerek Tasarlanmış Dişli Ekler. Aslında, dişli ekler genellikle herhangi bir üretim ortamında kullanılan en güçlü ve en az zaman alan bağlantı elemanlarıdır, özellikle de otomasyon için tasarlandıkları için. Dişli ekler, yük altında daha fazla güç sağlayan nervürlü duvarlara sahiptir.

S: İplik hasarlarının çeşitleri nelerdir?

A: Örneğin, boruları düşürmek, sürüklemek veya vurmak, darbe veya aşınma hasarına neden olabilir. Boruları yanlış hizalamak, aşırı sıkmak veya yetersiz sıkmak, çapraz diş açma, aşınma veya sıyrılma hasarına neden olabilir. Olumsuz delme koşulları: Sert ortamlara maruz kalma, diş hasarına neden olabilir.

S: Karbür diş açma ucu nedir?

A: Karbür uçlar endekslenebilir, yani genel kesici takım geometrisini bozmadan bunları değiştirebilir, döndürebilir veya çevirebilirsiniz. Ayrıca, bu takımlar çıkarılabilir, yani takım gövdesine kaynaklanmamış veya lehimlenmemişlerdir.

S: Dişli bir ek parça için minimum malzeme kalınlığı nedir?

A: Bir parçanın kenarına yakın yerleştirilen ekler düşünüldüğünde, minimum duvar kalınlığı, dişli ek parça için delinmiş veya kalıplanmış delik etrafındaki taban malzemesinin minimum kalınlığı olarak tanımlanır. Yumuşak metal taban malzemelerinde, minimum duvar kalınlığı dişli ek parça çapının %25 ila %50'si olmalıdır.

S: Kontrplakta dişli ek parçaları kullanabilir misiniz?

A: Altıgen tahrikli dişli ekler, MDF, sunta, kontrplak, çam ve daha birçok üretilmiş ve yumuşak ağaç için en iyi bağlantı elemanlarıdır. İhtiyacınız olanı bulduğunuzda, ilk siparişinizi vermek ve projenize hemen başlamak için en yakın distribütörünüzü bulun. Makine tasarımlarının veya mekanik bileşenlerin sıradan bir gözlemcisi için, dişli ekler genellikle birleştirme deliklerinin içinde yer aldığı için tamamen görünmezdir. Ne kadar görünmez olurlarsa olsunlar, makine tasarım bileşenleri için olmazsa olmazdırlar ve kritik mekanik birleştirme işlevleri sağlamak üzere belirtilirler.

Çin'deki önde gelen dişli ek parça üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak tanınıyoruz. Çin'de üretilen yüksek kaliteli dişli ek parça satın alacaksanız, fabrikamızdan daha fazla bilgi edinmeye hoş geldiniz.

Praseodymiyum karbür eklemek için ek, Profil oluşturma metalleri için ekle, Kuru ortamlar için iplik eki