Frezeleme Ek Parçası

Çok yönlülük
Frezeleme uçları, çok yönlülükleri ve verimlilikleri nedeniyle işleme sürecinde olmazsa olmaz araçlardır. Delme ve frezeleme gibi temel işlemlerden konturlama ve profilleme gibi karmaşık görevlere kadar çeşitli şekillerde malzemeleri kesmek ve şekillendirmek için kullanılırlar. Frezeleme uçları çeşitli boyutlarda ve stillerde mevcuttur ve bu da onları çeşitli işlemler için kullanışlı hale getirir. İşlemede frezeleme uçlarını kullanmanın avantajları çoktur; bunlar arasında gelişmiş doğruluk, daha kısa kesme süreleri, daha düşük takım maliyetleri ve iyileştirilmiş yüzey kalitesi bulunur.

Frezeleme doğruluğunu iyileştirin
Frezelemenin doğruluğu, frezeleme ekleri kullanılarak büyük ölçüde iyileştirilebilir. Bunun nedeni, bıçağın geleneksel yöntemlerden daha hassas bir kesim sağlamak üzere tasarlanmış olmasıdır; bu, karmaşık veya ayrıntılı işlemler gerçekleştirirken faydalıdır. Artan doğruluk, hataları azaltmaya ve bitmiş ürünün kalitesini iyileştirmeye yardımcı olur. Ek olarak, frezeleme ekleri, hızlı ve verimli bir şekilde kesmek üzere tasarlandıkları için işleme işlemleri için gereken süreyi azaltabilir.

Kesim maliyetleri
Frezeleme uçları ayrıca işleme projelerinin maliyetini düşürmeye yardımcı olur. Bunun nedeni, geleneksel kesme aletlerinden daha uzun ömürlü olmaları ve bu nedenle daha az değiştirme gerektirmeleridir. Bu, işleme projesinin genel maliyetini düşürmeye yardımcı olur. Ek olarak, frezeleme uçları geleneksel kesme aletlerinden daha iyi bir yüzey kalitesi sağlayabilir. Bunun nedeni, bıçakların daha tutarlı, daha pürüzsüz bir kesim sağlamak üzere tasarlanmış olmasıdır; bu da bitmiş ürünün genel kalitesini artırır.

Malzeme Uyumluluğu
Karbür tornalama ucu seçerken uç sınıfının ve iş parçasının malzeme uyumluluğunu incelemek kritik öneme sahiptir. Sertlik, ısı direnci ve işlenebilirlik gibi mekanik özellikler malzemeler arasında farklılık gösterir. Optimum kesme performansını ve yüzey cilasını garantilemek için doğru uç sınıfının iş parçası malzemesiyle eşleştirilmesi kritik öneme sahiptir.

Geometri Ekle
Karbür tornalama ek parçası şekli, kesme performansı, talaş kontrolü ve yüzey cilası üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Çeşitli ek parça formlarını ve tasarımlarını anlamak, işleme sürecini iyileştirmek için kritik öneme sahiptir. Karbür tornalama ek parçaları, kare, üçgen, yuvarlak ve diğerleri gibi çeşitli şekillerde gelir. Kesme gereksinimlerine bağlı olarak, her formun çeşitli avantajları vardır. Kare ek parçaların 90- derecelik kesme kenarları vardır ve bu nedenle sıradan tornalama ve yüzey işlemleri için uygundur. Üç kesme kenarı ile üçgen ek parçalar, kaba ve son işlem uygulamalarında mükemmeldir.

Kaplama Seçenekleri
Karbür tornalama uçlarındaki kaplamalar, sürtünmeyi, aşınmayı ve biriken kenarların oluşumunu en aza indirerek performanslarını ve dayanıklılıklarını artırır. Çeşitli kaplama olasılıklarını anlamak, belirli işleme koşulları için en iyi kaplamanın seçilmesine yardımcı olur.

Besleme Hızı ve Kesme Hızı
Malzemeyi etkili bir şekilde çıkarırken aletin bütünlüğünü ve yüzey kalitesini korumak için kesme hızını ve ilerleme hızını optimize etmek esastır. Kesme hızı, iş parçası ile kesici takım arasındaki yüzey hızı farkıdır. Malzemenin iş parçasından ne kadar hızlı çıkarılacağı ve ne kadar ısı üretileceği üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Uygun kesme hızı, iş parçası malzemesi, uç kalitesi ve makine yetenekleri gibi unsurlar dikkate alınarak belirlenir. Daha yüksek kesme hızları üretimi artırabilir, ancak üretilen ısıyı azaltmak için dikkatli soğutma ve yağlama yönetimi gerektirir.

1. Her takım kafasının beslemesini sağlayın, böylece talaş kalınlığı sert alaşımlı takım tornalama takımının hasarını azaltabildiğinde, gerçek delme etkisi elde edilebilir.

2.İşleme uygun doğru freze bıçağı eğimini benimseyin, kesme sırasında aynı anda çok fazla bıçak ve iş parçasının birbirine geçmemesini ve titreşime neden olmamasını sağlayın, diğer yandan dar iş parçasının veya freze boşluğunun frezelenmesinde yeterli bıçak ve iş parçasının birbirine geçmesini sağlayın.

3.Bıçak başına beslemenin kullanıldığından emin olun, böylece talaşlar takım aşınmasını azaltacak kadar kalın olduğunda doğru kesme sonuçları elde edilebilir. İleri tırmık oluğuna sahip endekslenebilir bıçak, pürüzsüz kesme etkisi ve düşük güç elde etmek için kullanılır.

4. İş parçasının genişliğine uygun freze çapını seçin.

5. Doğru ana sapma açısını seçin.

6. Doğru karbür freze bıçağı derecesini seçin.

7. Freze bıçaklarının doğru yerleştirilmesi.

8. Karbür frezelerde kesme sıvısını yalnızca gerekli olduğunda kullanın.

9.İş parçasının genişliğine uygun karbür freze çapını seçin.

10. Özel takımın mil yatağına askı sistemi, yüke maruz kalan radyal parçanın ve iş parçası parçasının hasar görmesini azaltmak için mümkün olduğunca kısa olmalıdır.

11.Karbür freze bıçaklarının iyi bakımı, kesicinin kullanım ömrünü uzatabilir ve çalışma verimliliğini artırabilir.

12.Takım tezgahında gerekli freze çapının kullanılabildiğinden emin olmak için takım tezgahının tahrik kuvvetini ve eğilme sertliğini kontrol edin.

13.Alet bakım ve onarım kurallarına uyun ve alet aşınmasını izleyin.

Şirket 2004 yılında kurulmuş olup, 10 yılı aşkın bir süredir devam eden gelişimin ardından, şu anda müreffeh üretim ve satışlara sahip entegre bir sanayi ve ticaret kuruluşu haline gelmiştir. Şu anda Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. kuruluşlarımız da bulunmaktadır. Bu arada, ülke genelinde 10 doğrudan satış noktası bulunan yüksek teknoloji kuruluşuyuz. Şu anda Çin'de CNC kesici takımlar ve karbür uçlar üretiminde uzmanlaşmış özel bir üretim kuruluşuyuz. Üretim ölçeği, ürün kalitesi, yönetim sistemi, satış hacmi ve marka bilinirliği, yerli sanayide en üst sıralarda yer almaktadır; aynı zamanda şirket, Çin Ulusal Makine Aracı Şirketi'nin bir üye birimidir ve yerli makine aracı endüstrisi ile yakın teknik değişim ve işbirliğini sürdürerek, Çin imalat endüstrisi için daha fazla ve daha iyi kesici takımlar sağlamaya çalışmaktadır.